Co to jest pojemnik KLT? Zalety pojemników automotive

Pojemniki KLT to jedno z najczęściej stosowanych rozwiązań w przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki wzmocnionej konstrukcji są bardzo wytrzymałe, przeznaczone są do wielokrotnego użytku. A kiedy ich zakup będzie najlepszym wyborem?

• Charakterystyka pojemników KLT
• Zalety i wykorzystanie pojemników automotive
• Skrzynki transportowe stosowane w przemyśle motoryzacyjnym

Charakterystyka pojemników KLT

Pojemniki KLT to rodzaj skrzynek transportowych, które najczęściej wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym. Jednak ze względu na ich wysoką wytrzymałość i bezpieczeństwo stosowania, również w innych branżach znajdują zastosowanie. Pojemnik KLT opisuje szczegółowo producent – firma bekuplast.com, my chcielibyśmy wspomnieć o najważniejszych informacjach na ich temat.

To, co wyróżnia pojemniki KLT, to zgodność wymiarów z normami, które przystosowane są do rozmiarów palet. Dzięki temu można zoptymalizować łańcuch logistyczny między producentem samochodów a dostawcami. Co więcej, skrzynki te nadają się zarówno do obsługi automatycznej, jak i ręcznej. W praktyce oznacza to, że mogą być wykorzystywane w zakładach o różnym stopniu automatyzacji produkcji. Ponadto konstrukcja powinna spełniać wymagania VDA – Verband der Automobilindustrie, czyli stowarzyszenia przemysłu motoryzacyjnego, co gwarantuje ich interoperacyjność w międzynarodowych łańcuchach dostaw.

Normy i standardy wymiarowe

Pojemniki KLT produkowane są w ściśle określonych wymiarach bazowych: 600×400 mm, 400×300 mm oraz 300×200 mm. Wszystkie wymiary są wielokrotnościami lub podzielnikami podstawowego modułu 600×400 mm, co pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni europalet (800×1200 mm). Dzięki temu na jednej palecie można ułożyć dokładnie cztery pojemniki o wymiarach 600×400 mm lub sześć pojemników 400×300 mm bez marnowania przestrzeni.

Materiał i właściwości

Standardowo pojemniki wykonywane są z kopolimeru polipropylenu, który charakteryzuje się odpornością na uderzenia nawet w niskich temperaturach (do -20°C). Materiał ten nie wchłania wilgoci, co zapobiega rozwojowi bakterii i pleśni podczas długotrwałego magazynowania. Dodatkowo polipropylen odznacza się odpornością chemiczną na większość rozpuszczalników przemysłowych i olejów stosowanych w branży motoryzacyjnej.

Zalety i wykorzystanie pojemników automotive

Ten rodzaj pojemników powinien być wykonany z kopolimeru polipropylenu, który jest tworzywem trwałym, odpornym na promieniowanie UV, a jednocześnie prostym w czyszczeniu. Dodatkowo polipropylen jest lekki i odporny na wchłanianie wody. To sprawia, że pojemniki te można przechowywać w każdych warunkach – zarówno w magazynach zadaszonych, jak i tymczasowo na zewnątrz.

Dostępne konfiguracje i wyposażenie

Mogą występować w różnych wersjach. Zwykle posiadają uchwyty na ręce oraz na etykiety, mogą być wyposażone w pokrywy – zarówno pełne, zapewniające ochronę przed kurzem, jak i składane, ułatwiające składowanie pustych pojemników. Ciekawym rozwiązaniem są pojemniki KLT z własnością przewodzenia ładunków elektrostatycznych (ESD), które w ofercie mają niektórzy producenci. Wersje ESD stosowane są do transportu elektroniki samochodowej – sterowników, czujników i układów zasilania, które mogą ulec uszkodzeniu przez wyładowania elektrostatyczne.

Ponadto najbardziej popularne są modele VDA-R-KLT, które posiadają stabilne, zespolone dno oraz VDA-RL-KLT, które różnią się tym, że są wyposażone w otwory odpływowe. Wersje z otworami odpływowymi sprawdzają się w procesach mycia automatycznego oraz tam, gdzie konieczne jest odparowanie kondensatu lub szybkie osuszenie pojemnika po czyszczeniu.

Obszary zastosowań

A do czego zwykle wykorzystywane są skrzynki transportowe w automotive? Przede wszystkim do przewozu niedużych części – takich jak elementy układów hamulcowych, osprzętu silnika, detali wykończenia wnętrza – szczególnie tych, które nie wymagają pakowania jednostkowego. W praktyce jednak okazuje się, że nie tylko przemysł motoryzacyjny wykorzystuje te pojemniki. Równie często stosuje się je w branży meblarskiej, elektronice użytkowej, przemyśle farmaceutycznym oraz sektorze logistyki kontraktowej.

Warto też wspomnieć, że pojemniki KLT powinny podlegać recyklingowi – można dopytać się producenta, jak przebiega ta procedura. Polipropylen jest materiałem w pełni recyklowalnym, a odpowiedzialni dostawcy oferują odbiór zużytych pojemników i ich przetworzenie na granulat, z którego powstają nowe produkty.

Skrzynki transportowe stosowane w przemyśle motoryzacyjnym

Dlaczego stosowanie pojemników KLT podczas transportu może mieć tak duże znaczenie? Ponieważ dzięki temu, że posiadają one ujednolicone wymiary i kształty, są uniwersalne. W przypadku, w którym konieczny byłby przeładunek towaru do innego środka transportu, nie występują problemy podczas ich przenoszenia – to zasługa tego, że dostosowywane są do standardowych palet. Dodatkowo pojemniki można sztaplować – zarówno pełne (ładowane), jak i puste (składane jedne w drugich), co drastycznie redukuje koszty zwrotnego transportu.

Automatyzacja procesów logistycznych

Te cechy skrzynek transportowych sprawiają również, że mogą być one wykorzystywane w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. Systemy taśmociągowe, roboty paletyzujące oraz maszyny pick-and-place odczytują standardowe wymiary pojemników KLT i dostosowują do nich swoje ruchy. Dzięki temu możliwa jest pełna automatyzacja procesów sortowania, kompletacji zamówień i pakowania bez konieczności programowania indywidualnych sekwencji dla różnych typów opakowań.

Kiedy wybrać pojemniki KLT

A kiedy będą najlepszym wyborem? Zawsze wtedy, gdy liczy się wytrzymałość i funkcjonalność opakowań, a także gdy dąży się do zwiększenia efektywności produkcji, magazynowania czy przewozu. Warto rozważyć ich zakup również w sytuacji, gdy firma planuje współpracę z kontrahentami z branży automotive – wówczas posiadanie znormalizowanych pojemników ułatwia integrację systemów logistycznych i eliminuje konieczność przepakowywania towaru przy każdym etapie łańcucha dostaw.

Pojemniki KLT stanowią fundament współczesnej logistyki Just-in-Time w przemyśle motoryzacyjnym. Ich standaryzacja pozwala na bezproblemową wymianę opakowań między różnymi dostawcami i producentami, a trwałość materiału gwarantuje zwrot z inwestycji już po kilkunastu cyklach użycia.